Bathan Keramik-Schmierstoffe für Anlagen im Dauerbetrieb: bis zu 95% weniger Verbrauch, 5–10× längere Lagerlaufzeit
Stellen Sie sich vor: Ihre Lager laufen 5-10 mal länger, während Sie gleichzeitig 95% weniger Schmierstoff verbrauchen. Was klingt wie ein Traum, ist in der Praxis bereits Realität – bewährt in Pelletierung, Förderung und Industrieanlagen.
- Kostenlose Analyse
- Unverbindlich
- 20+ Jahre Schweizer Expertise
Diese 3 versteckten Kostenfallen belasten Ihren Betrieb – jeden Tag
Sie kosten Zeit, Stabilität und Verlässlichkeit.Und sie verschwinden nicht von selbst.
Schmierstoff-Verschwendung – warum bleibt der Verbrauch dauerhaft hoch?
Montagmorgen, 7:15 Uhr. Der Schichtleiter meldet: „Schon wieder Schmierstoff leer.“ Nachschmieren gehört längst zum Alltag. Verbrauch wird akzeptiert, nicht hinterfragt. Während andere Anlagen deutlich länger auskommen, bleibt bei Ihnen der Aufwand konstant hoch. Der eigentliche Schaden: fehlende Planbarkeit und dauerhaft unnötiger Materialeinsatz.
Ständige Ausfälle - Wie oft müssen Ihre Anlagen noch stillstehen?
„Chef, Lager 3 ist hinüber. Stillstand.“ Nicht zum ersten Mal. Wartung wird zur Reaktion statt zur Planung. Produktionsunterbrechungen, hektische Entscheidungen und immer wieder derselbe Ablauf. Der wahre Schmerz liegt nicht im einzelnen Ausfall, sondern in der Regelmässigkeit, mit der er zurückkommt.
Kundendruck steigt – wie belastbar ist Ihre Position wirklich?
Nachhaltigkeitsnachweise werden eingefordert. Zuverlässigkeit wird verglichen. Lieferketten werden bewertet. Während Wettbewerber mit stabilen Prozessen und reduzierten Emissionen auftreten, müssen Sie erklären, warum Stillstände, Wartung und Verbrauch kaum sinken. Die Frage ist nicht, ob Anforderungen steigen – sondern wie gut Ihr Betrieb darauf vorbereitet ist.
Die gute Nachricht:
Diese Belastungen sind kein Naturgesetz.
Sie entstehen dort, wo Schmierung nicht als System gedacht wird.
Warum 95 % weniger Schmierstoffverbrauch gleichzeitig besseren Schutz bedeutet
Was auf den ersten Blick widersprüchlich klingt, folgt einer klaren physikalischen Logik. Unsere Keramik-Schmierstoffe arbeiten grundlegend anders als herkömmliche Systeme.
Unter Druck bilden Millionen mikroskopischer Keramikpartikel eine extrem dünne, stabile Schutzschicht auf den Lagerflächen. Diese Hybrid-Oberfläche ist glatter als polierter Stahl und gleichzeitig deutlich widerstandsfähiger – bei minimaler Schichtdicke.
Weniger Reibung bedeutet weniger Materialeinsatz – bei gleichzeitig höherem Schutz. Durch die keramische Schutzschicht übernimmt der Schmierstoff nicht mehr die Schutzfunktion allein, sondern unterstützt eine dauerhaft stabile Oberfläche.
Lager mit Langzeit-Garantie
5.000+ Stunden stabiler Betrieb bedeuten planbare Wartung statt ungeplanter Einsätze. Weniger Stillstände, weniger Eskalationen – mehr Betriebssicherheit.
Ihr Budget atmet wieder auf
Deutlich reduzierter Schmierstoffverbrauch bedeutet: weniger Nachschmieren, weniger Beschaffung, weniger operative Reibung im Alltag.
Wenn Qualität zählt
NSF-H1-zertifiziert für sicherheitskritische und lebensmittelnahe Anwendungen. Ihre Prozesse bleiben sauber, Ihre Mitarbeiter geschützt – auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Ihr grüner Wettbewerbsvorteil
Deutlich reduzierte Emissionen machen Ihre Prozesse nachhaltiger und vergleichbarer. Wenn Nachhaltigkeit bewertet wird, sind Sie vorbereitet – mit messbaren Fakten.
Klingt ungewöhnlich? Genau deshalb lohnt sich ein genauer Blick.
Wo unsere Technologie im Einsatz ist
Holz- & Biomassepellets
Unsere Keramik-Schmierstoffe reduzieren den Verbrauch um bis zu
98% und verlängern die Lagerlaufzeit auf das 5-10 fache –
bewährt in über 80 Pelletwerken weltweit.
Futtermittel
NSF H1-zertifiziert für lebensmitteltaugliche Anwendungen:
Unsere Schmierstoffe sind MOSH/MOAH-frei und garantieren
höchste Produktsicherheit bei 96-98% Verbrauchsreduktion.
Land- & Baumaschinen
Höchste Belastbarkeit unter extremen Bedingungen:
Unsere Schmierstoffe gewährleisten zuverlässigen Betrieb
bei Dauerbelastung, Schmutz und wechselnden Temperaturen.
Hammermühlen
Extreme Schlagbelastung und abrasive Materialien erfordern
Hochleistungs-schmierstoffe: Unsere Keramik-Technologie
verlängert die Lebensdauer und minimiert Ausfallzeiten.
Schienenfahrzeuge & Schiffe
Zuverlässiger Schutz bei kontinuierlicher Dauerbelastung
und wechselnden Umwelteinflüssen: Perfekt für Schiffe,
Züge und Spezialmotoren mit höchsten Anforderungen.
Industrieanlagen
Prozessoptimierung für industrielle Produktionsanlagen:
Unsere Keramik-Schmierstoffe minimieren Stillstandzeiten,
reduzieren Wartungskosten und sichern reibungslose Abläufe
auch bei Hochtemperatur und Dauerbelastung.
Vom Problem zur Lösung – in 3 klaren, entspannten Schritten
Step 1: Kostenlose Einsparpotential-Analyse
Wir nehmen uns persönlich Zeit für Sie – telefonisch oder direkt vor Ort bei Ihrer Anlage.
Gemeinsam analysieren wir Ihren aktuellen Schmierstoffverbrauch, Ihre Wartungszyklen und die Betriebssituation.
Am Ende des Gesprächs wissen Sie genau, ob und welches Einsparpotenzial der Einsatz unserer Keramik-Technologie in Ihrer konkreten Anlage bietet.
Was passiert:
✓ Persönliches Gespräch – telefonisch oder vor Ort (30–60 Minuten)
✓ Individuelle Analyse – abgestimmt auf Ihre Anlage und Anwendung
✓ Konkrete Einsparpotenzial-Berechnung – in Euro und CO₂
✓ Übersichtlicher Bericht mit ROI-Einschätzung
✓ Keine Verpflichtungen – reine Entscheidungsgrundlage für Sie
Step 2: Risikofreier Praxistest in Ihrer Anlage
Überzeugt von den Ergebnissen der Analyse? Dann testen wir unsere Keramik-Schmierstoffe direkt in Ihrer Anlage.
Für den Praxistest stellen wir die erforderlichen Komponenten bereit und begleiten die Umrüstung einer ausgewählten Anlage fachlich.
Sie beobachten im laufenden Betrieb, wie sich Verbrauch, Laufzeit und Stabilität entwickeln –
ohne Vorab-Investition und mit klar definiertem Testumfang.
Was passiert:
✓ Bereitstellung der benötigten Komponenten im Rahmen des Praxistests
✓ Fachliche Begleitung durch unsere Servicetechniker während der Testphase
✓ Live-Monitoring der relevanten Betriebsparameter
✓ Dokumentation der Ergebnisse als objektive Entscheidungsgrundlage
✓ Entscheidung über den weiteren Einsatz erst nach Auswertung der Testergebnisse
Step 3: Gemeinsame Vollimplementierung
Der Praxistest hat überzeugt? Dann setzen wir das System gemeinsam auf weiteren Anlagen um.
Ziel ist eine dauerhaft stabile Schmierung, die Wartung vereinfacht, Stillstände reduziert und Ihre Prozesse langfristig absichert.
Neben dem optimalen Schmiersystem erhalten Sie strukturierte Unterstützung im Betrieb – von der Integration bis zur laufenden Betreuung.
Was passiert:
✓ Schrittweise Systemintegration auf weiteren Anlagen
✓ Schulung Ihres Teams für einen sicheren und eigenständigen Betrieb
✓ Kontinuierliche technische Betreuung und Support
✓ Zugang zu unserem Ersatzteile-Service mit über 10.000 Komponenten
✓ Langfristige Zusammenarbeit mit klaren Ansprechpartnern
Made in Switzerland - höchste Qualität
Bathan AG – über 20 Jahre Schweizer Präzision für industrielle Anlagen
Mit Schweizer Leidenschaft und Präzision entwickeln wir seit über 20 Jahren Keramik-Schmierstoffe für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Was als Forschungsprojekt begann, ist heute eine bewährte Technologie in der Pelletierung, Förderung und Prozessindustrie. Über 80 Betriebe vertrauen bereits auf unsere Innovation – und reduzieren damit Verbrauch, Wartungsaufwand und Stillstände nachhaltig.
- Einzigartige Schweizer Technologie - für maximale Effizienz
- 5-10x längere Lagerlebensdauer - von 500 auf 5.000+ Betriebsstunden
- Schweizer Qualitätsstandards mit NSF H1 Zertifizierung für die Lebensmittelindustrie
Häufig gestellte Fragen - Alles was Sie wissen müssen
Transparente Antworten auf die wichtigsten Fragen unserer Kunden
Sprechen wir über Ihre Einsparungen
In einem 15-minütigen Gespräch klären wir alle offenen Fragen und berechnen Ihr individuelles Einsparpotential. Ohne Verkaufsdruck, ohne Verpflichtungen – nur ehrliche Beratung von Schweizer Experten.
Das dachten auch unsere Kunden anfangs. Der Grund: Herkömmliche Schmierstoffe haben einen Wirkungsgrad von nur 2-5%. Unsere hexagonalen Keramikpartikel bilden unter Druck eine dauerhafte Schutzschicht auf den Lagerflächen – dadurch wird 95-98% weniger Schmierung benötigt. Die Ergebnisse sind sofort messbar und bei über 80 Betrieben dokumentiert.
Null Risiko. Wir testen zunächst an einer einzigen Presse während des normalen Betriebs. Die Produktion läuft weiter, während Sie sofort die Verbrauchsreduktion messen können. Erst wenn Sie 100% überzeugt sind, erweitern wir auf weitere Pressen.
Beispiel: Mit 6 Pressen im Betrieb erhalten Sie 200 K€ Einsparung bei den Gesamtbetriebskosten (TCO) für eine Anfangsinvestition von 50 K€. Sie sparen erheblich durch 95-98% weniger Verbrauch. Typischer ROI: 3 bis 6 Monate.
Ja, unsere Keramik-Schmierstoffe sind mit allen gängigen Pelletpressen kompatibel: Promill, Stolz, CPM, Salmatec und andere. Keine Umrüstung erforderlich. 80+ verschiedene Anlagentypen wurden bereits erfolgreich umgestellt.
Ganz im Gegenteil. Sie erhalten kontinuierliche Betreuung durch unser Expertenteam. Dazu gehören: regelmäßige Optimierungen, persönlicher Ansprechpartner, kontinuierliche Schulungen Ihres Teams und Support bei allen Fragen rund um die Keramik-Technologie. Viele Kunden arbeiten seit 20+ Jahren mit uns zusammen. Einmal Bathan-Kunde, immer bestens betreut.
