Lubricantes cerámicos: la revolución para su instalación de pellets
Hasta un 95% menos de lubricante, 10 veces más de vida útil del rodamiento
🇨🇭Made en Suiza
Más de 80 empresas de todo el mundo confían ya en BATHAN
Nuestro compromiso
Imagínese: Su prensa de granulado funciona con una fracción del lubricante anterior, mientras que sus rodamientos duran años. Lo que parece imposible ya es una realidad para más de 80 empresas.
Nuestros lubricantes cerámicos transforman sus superficies metálicas en sistemas autorreparadores de alto rendimiento. Cada ciclo de funcionamiento hace que su sistema sea más eficiente en lugar de estar más desgastado.
¿El secreto? Partículas cerámicas hexagonales que forman una capa protectora duradera bajo presión – como actualizar su máquina al nivel de cerámica, sin el coste.
🔬 Tecnología revolucionaria
Las partículas cerámicas alisan permanentemente las superficies Bajo carga, nuestras partículas cerámicas hexagonales forman un revestimiento termoplástico sobre las superficies metálicas. Esto permite un alisado continuo de la superficie con una pérdida mínima de material. Gracias a esta tecnología, podemos realizar un revestimiento cerámico en superficies de contacto.
Superficies híbridas autorreparables Sus máquinas obtienen las ventajas de los rodamientos cerámicos sin los costes y se reparan solas durante el funcionamiento.
📊 Resultados mensurables
Hasta un 95% menos de consumo de lubricante Reduzca sus necesidades anuales de lubricante de 105 barriles a sólo 5 barriles: un ahorro demostrado.
Vida útil de los rodamientos entre 5 y 10 veces mayor Aumente la vida útil de sus rodamientos de 500 a 5.000 horas y elimine las paradas imprevistas.
🏆 Seguridad certificada
Certificación alimentaria NSF H1 Nuestras grasas cerámicas KF 8/70F cumplen las normas de la FDA y son inodoras e insípidas para la producción segura de alimentos para animales.
Garantía de ausencia de MOSH/MOAH Somos el único proveedor que garantiza formulaciones completamente libres de MOSH/MOAH y elimina los riesgos para la salud.
🇨🇭 Excelencia Swiss Made
Más de 20 años de investigación y desarrollo Dos décadas de innovación continua en el corazón de Suiza han dado lugar a la tecnología de lubricación cerámica más avanzada del mundo.
Calidad probada en laboratorio desde Lucerna Cada lote de producto se analiza en nuestro laboratorio suizo y se documenta con un certificado de análisis completo.
Nuestros lubricantes están certificados
Nuestros lubricantes cerámicos
Lubricantes de alto rendimiento para su aplicación
Cada fábrica de pellets tiene sus propios retos. Mientras las plantas de pellets de madera se enfrentan a cargas mecánicas extremas, la seguridad alimentaria y el cumplimiento de las normas ocupan un lugar central en las prensas de piensos.
Lo que ambos tienen en común es la necesidad de lubricantes con mejores prestaciones que las grasas convencionales. Nuestros lubricantes cerámicos de alto rendimiento se adaptan con precisión a los requisitos específicos de su aplicación.
El secreto de nuestro rendimiento: partículas cerámicas que optimizan permanentemente sus superficies metálicas durante el funcionamiento. Menos fricción, menos desgaste, menos costes: más rendimiento.
Para prensas de pellets de madera
Las prensas de pellets de madera trabajan en condiciones extremas: Las altas temperaturas, la presión permanente y las fibras abrasivas de la madera suponen un reto diario para sus rodamientos de rodillos. Los lubricantes convencionales suelen fallar bajo estas cargas.
Nuestros lubricantes cerámicos se han desarrollado especialmente para las duras condiciones de la peletización de la madera. Reducen el consumo de lubricante hasta en un 95% y prolongan la vida útil de los rodamientos entre 5 y 10 veces.
El resultado: sus prensas de pellets de madera funcionan de forma más estable, más eficiente y con un mantenimiento significativamente menor.
Para granuladoras de piensos
Las prensas de granulado para piensos le plantean un doble reto: máximo rendimiento con absoluta seguridad alimentaria. Los lubricantes normales pueden entrañar riesgos para la salud o fallar bajo las elevadas cargas.
Nuestros lubricantes cerámicos con certificación NSF H1 son las únicas grasas cerámicas sin MOSH/MOAH del mundo para la industria de la alimentación animal. Garantizan la máxima seguridad alimentaria al tiempo que reducen el consumo en más de un 95 %.
Conforme a la FDA, inodoro e insípido, kosher & certificado halal – para un acceso sin restricciones al mercado.
Fabricado en Suiza: máxima calidad.
Bathan AG: 20 años de precisión suiza para su peletización
Hablemos de su instalación
Nuestros expertos analizan su situación de forma gratuita y le muestran por escrito los ahorros que puede conseguir. Porque cada instalación es diferente, y su solución también.
Preguntas frecuentes sobre lubricantes cerámicos
Las preguntas y respuestas más importantes
Los lubricantes cerámicos contienen partículas cerámicas hexagonales que forman una capa protectora permanente sobre las superficies metálicas bajo presión de funcionamiento. Estas partículas suavizan las irregularidades y reducen la fricción de forma permanente: su sistema será más eficiente en lugar de desgastarse más con cada ciclo de funcionamiento.
Sí, nuestros lubricantes cerámicos son totalmente compatibles con todas las prensas de granulado habituales (CPM, Salmatec, Promill, Stolz). Pueden utilizarse directamente en sustitución de la grasa lubricante existente, sin necesidad de modificar el sistema.
NSF H1 significa que el lubricante cumple las normas de la FDA y puede utilizarse con seguridad en áreas donde es posible el contacto ocasional con alimentos. Nuestras grasas cerámicas con certificación H1 tampoco contienen MOSH/MOAH y eliminan por completo los riesgos para la salud.
Se sospecha que los MOSH/MOAH (hidrocarburos de aceites minerales) son perjudiciales para la salud y pueden entrar en la cadena alimentaria. Somos el único proveedor que garantiza lubricantes cerámicos completamente libres de MOSH/MOAH para una seguridad alimentaria absoluta.
El ahorro típico es del 95-98%. En concreto, esto significa que en lugar de 100 barriles al año, sólo se necesitan entre 2 y 5 barriles. Esta drástica reducción es posible gracias a la capa cerámica autolubricante, que ofrece protección incluso sin relubricación.
