Lubrifiants céramiques Bathan : durée de vie des roulements 5 à 10 fois plus longue, 95% de consommation en moins
Imaginez : vos roulements durent 5 à 10 fois plus longtemps, tout en consommant 95 % de lubrifiant en moins. Ce qui ressemble à un rêve est déjà une réalité pour plus de 80 entreprises de granulation.
- Analyse gratuite
- Sans engagement
- Plus de 20 ans d'expertise suisse
Ces 3 pièges cachés détruisent quotidiennement votre rentabilité
Alors que vous gaspillez des centaines d’euros par jour, vos collègues de l’industrie des pellets économisent déjà des sommes à six chiffres. Combien de temps comptez-vous encore regarder ?
Gaspillage de lubrifiant - Payez-vous 20 fois plus que nécessaire ?
Il est lundi matin, 7h15. Votre chef d'équipe vous appelle : "Nous avons encore besoin de lubrifiant, le troisième fût de cette semaine est vide." Vous vous dites : "Encore ? Ce n'est pourtant pas normal." L'après-midi arrive la facture : 2 250 € de plus pour un fût consommé en trois jours. Pendant que vous vous demandez pourquoi d'autres installations s'en sortent avec moins, votre budget s'envole. Le soir, vous calculez : 45 000 € par an rien qu'en lubrifiant. Il y a forcément quelque chose qui cloche...
Pannes constantes - Combien de fois vos installations doivent-elles encore s'arrêter ?
Le téléphone sonne en plein barbecue familial. "Chef, le roulement 3 est foutu. Arrêt complet." Votre estomac se noue. C'est la quatrième fois en deux mois. Pendant que votre famille vous attend, vous organisez un technicien de dépannage (160 €/heure, supplément week-end), des pièces de rechange (livraison express 500 € en plus) et vous expliquez à votre client le plus important pourquoi sa livraison arrive encore avec deux jours de retard. Lundi, vous calculez : 4 520 € pour un changement de roulement. Et dans 500 heures ? Le même scénario...
La pression client augmente - Combien de temps vos donneurs d'ordres accepteront-ils encore votre bilan CO₂ ?
Vous ouvrez l'e-mail de votre gros client. Objet : "Rapport de durabilité requis pour l'évaluation des fournisseurs." Votre cœur se serre. Vous savez que vos 93 tonnes d'émissions CO₂ ne vont pas faire bonne figure. Pendant que vous réfléchissez à comment enjoliver les 8 370 € de coûts CO₂, vous pensez à la concurrence. Ont-ils de meilleurs chiffres ? Lors de la dernière rencontre sectorielle, un concurrent se vantait de sa "production verte". Et si le prochain contrat allait au fournisseur le plus durable ?
Assez de ces problèmes coûteux ? Plus de 80 entreprises ont déjà trouvé la solution.
Le secret derrière 95% de consommation en moins avec de meilleures performances
Ce qui semble contradictoire est de l’ingénierie suisse pure : nos particules céramiques hexagonales fonctionnent de manière totalement différente des lubrifiants conventionnels.
Imaginez : des millions de minuscules plaquettes céramiques forment sous pression une microcouche protectrice sur vos surfaces de roulement. Cette surface hybride est plus lisse que n’importe quel polissage et plus dure que l’acier – mais seulement une fraction d’épaisseur.
Le résultat : moins de friction signifie moins de matériau nécessaire, mais paradoxalement une meilleure protection. C’est comme si vous obteniez avec une goutte d’huile le même effet qu’auparavant avec un litre entier.
Roulements avec garantie longue durée
Plus de 5 000 heures de fonctionnement sans pannes signifient : vos week-ends vous appartiennent à nouveau. Plus d'appels d'urgence, plus de réparations le samedi, plus d'explications à donner aux clients impatients. Profitez de la tranquillité qu'apporte la fiabilité.
Votre budget respire à nouveau
Une consommation de lubrifiant réduite de 95 à 98 % signifie : plus jamais « Nous avons encore besoin de lubrifiant » le lundi matin. Votre équipe d'achat vous en remerciera.
Quand la qualité compte
La certification NSF H1 vous donne l'assurance : vos employés travaillent en sécurité, vos produits restent purs. Dans les applications critiques, chaque détail compte. Misez sur la sécurité éprouvée.
Votre avantage concurrentiel vert
93,8 tonnes d'économies CO₂ par an font de vous le fournisseur privilégié. De plus en plus d'appels d'offres évaluent la durabilité - vous êtes prêt. Pendant que les concurrents doivent s'expliquer, vous convainquez avec des faits.
Cela semble trop beau pour être vrai ? Laissez-vous convaincre par notre analyse !
Lubrifiants céramiques pour toute application de granulation
Aliments pour animaux ou granulés de bois ? Tous deux bénéficient de la même technologie
Que vous produisiez des aliments pour animaux pour des animaux en bonne santé ou des pellets de bois pour une énergie propre, vos défis sont identiques : usure des roulements, coûts élevés de lubrification et pannes imprévues. Notre technologie céramique résout ces problèmes dans tous les secteurs. Plus de 80 entreprises des deux secteurs font déjà confiance à notre solution.
Granulation d'aliments pour animaux
Quand les standards d’hygiène rencontrent la pression de production
Vous connaissez le défi : vos installations doivent fonctionner 24h/24 et 7j/7, mais chaque arrêt dans la production d’aliments compromet non seulement les délais, mais aussi les standards d’hygiène. C’est particulièrement critique lorsque les lubrifiants conventionnels deviennent un risque de contamination au contact des aliments.
C’est là que Bathan entre en jeu : Nous avons développé pour un client une solution qui résout les deux problèmes simultanément. Notre technologie céramique certifiée NSF H1 élimine non seulement 96,8 % de la consommation de lubrifiant, mais sécurise également votre production pour les audits.
Le résultat : Aujourd’hui, le client produit sans problème avec 4 presses CPM et économise 131 105 € par an. Sans compromis sur l’hygiène ou la performance.
Production de granulés de bois
Quand la pression environnementale rencontre la pression des coûts
Votre situation : les clients exigent des granulés de bois durables, mais la production elle-même génère de fortes émissions CO₂ et des coûts d’exploitation élevés. Un dilemme que connaissent de nombreux producteurs de granulés de bois – vendre durablement, mais ne pas pouvoir produire durablement.
L’approche de Bathan : Pour un client, nous avons développé une solution qui allie durabilité et rentabilité. Notre technologie céramique réduit non seulement de 95 % la consommation de lubrifiant, mais diminue également l’empreinte CO₂ de 93,8 tonnes par an.
Le résultat : Aujourd’hui, notre client produit non seulement de manière plus rentable avec 6 presses (198 376 € d’économies), mais utilise également son bilan CO₂ amélioré comme un véritable avantage concurrentiel.
Parlons de votre installation
Nos experts analysent gratuitement votre situation et vous montrent noir sur blanc quelles économies sont possibles. Car chaque installation est différente – votre solution aussi.
Du problème à la solution - en seulement 3 étapes détendues
Étape 1 : Analyse gratuite du potentiel d'économies
Nous prenons personnellement le temps de vous écouter. Que ce soit par téléphone ou directement sur place dans votre usine, il analyse avec vous votre consommation actuelle de lubrifiant, vos cycles de maintenance et vos coûts d'exploitation. À la fin de l'entretien, vous saurez exactement quelles économies sont possibles avec la technologie céramique pour votre installation spécifique.
Ce qui se passe :
✓ Entretien personnel - par téléphone ou sur site (30-60 min)
✓ Analyse personnalisée des besoins - adaptée à votre installation
✓ Calcul concret du potentiel d'économies - en euros et CO₂
✓ Rapport détaillé avec prévision de ROI
✓ Aucun engagement - analyse pure pour votre décision
Étape 2 : Test pratique sans risque dans votre installation
Les chiffres vous convainquent ? Alors nous mettons à votre disposition tous les composants nécessaires pour un test pratique. L'une de vos installations sera équipée de notre système de lubrification céramique. Vous pourrez observer en temps réel l'évolution de la consommation et des performances, sans aucun risque financier pour vous.
Ce qui se passe :
✓ Composants - pour le test
✓ Surveillance en direct - vous voyez immédiatement les améliorations
✓ Accompagnement professionnel - notre technicien de service vous explique tout
✓ Documentation de tous les succès - résultats mesurables
✓ Aucun risque financier - le test est entièrement gratuit (lubrifiant environ : 25 kg pour 1 mois)
Étape 3 : Implémentation complète conjointe
Le test a été un succès ? Alors nous convertissons ensemble toutes vos installations et exploitons le potentiel d'économies maximum. Vous obtenez non seulement le système de lubrification optimal, mais aussi un accompagnement continu, des formations pour votre équipe et l'accès à notre stock de pièces de rechange avec plus de 10 000 composants.
Ce qui se passe :
✓ Intégration complète du système - sur toutes les installations
✓ Formations d'équipe - vos collaborateurs deviennent des experts
✓ Support - accompagnement continu
✓ Service de pièces de rechange - accès à plus de 10 000 composants
✓ Partenariat à long terme - succès maximal garanti
Made in Switzerland - qualité supérieure
Bathan AG - 20 ans de précision suisse pour votre granulation
Avec passion et précision suisses, nous développons des lubrifiants céramiques révolutionnaires depuis plus de 20 ans. Ce qui a commencé comme un projet de recherche est aujourd’hui la technologie la plus éprouvée de l’industrie de la granulation. Plus de 80 entreprises font déjà confiance à notre innovation, et économisent ainsi des millions.
- Technologie suisse unique - pour une efficacité maximale
- Durée de vie des roulements 5 à 10 fois plus longue - de 500 à plus de 5 000 heures de fonctionnement
- Normes de qualité suisses avec certification NSF H1 pour l'industrie alimentaire
Questions fréquemment posées - Tout ce que vous devez savoir
Réponses transparentes aux questions les plus importantes de nos clients
Parlons de vos économies
Dans un entretien de 15 minutes, nous clarifions toutes les questions en suspens et calculons votre potentiel d’économies individuel. Sans pression commerciale, sans engagement – uniquement des conseils honnêtes d’experts suisses.
C’est ce que pensaient également nos clients au début. La raison : les lubrifiants traditionnels n’ont qu’un rendement de 2 à 5 %. Nos particules de céramique hexagonales forment sous pression une couche de protection durable sur les surfaces des roulements, ce qui réduit de 95 à 98 % le besoin de lubrification. Les résultats sont immédiatement mesurables et documentés dans plus de 80 entreprises.
Zéro risque. Nous testons d’abord sur une seule presse pendant le fonctionnement normal. La production continue pendant que vous pouvez immédiatement mesurer la réduction de la consommation. Ce n’est que lorsque vous êtes convaincu à 100 % que nous étendons le test à d’autres presses.
Exemple : avec 6 presses en fonctionnement, vous obtenez une économie de 200 K€ sur les coûts totaux d’exploitation (TCO) pour un investissement initial de 50 K€. Vous économisez considérablement grâce à une réduction de la consommation de 95 à 98 %. ROI typique : 3 à 6 mois.
Oui, nos lubrifiants céramiques sont compatibles avec toutes les presses à pellets courantes : Promill, Stolz, CPM, Salmatec et autres. Aucune modification n’est nécessaire. Plus de 80 types d’installations différents ont déjà été convertis avec succès.
Bien au contraire. Vous bénéficiez d’un accompagnement continu de notre équipe d’experts. Cela comprend : des optimisations régulières, un interlocuteur personnel, des formations continues de votre équipe et un support pour toutes les questions relatives à la technologie céramique. De nombreux clients collaborent avec nous depuis plus de 20 ans. Une fois client Bathan, toujours parfaitement accompagné.
