Керамические смазки Bathan: срок службы подшипников в 5–10 раз дольше, расход - на 95% меньше
Представьте себе: ваши подшипники работают в 5–10 раз дольше, а потребление смазочного материала сокращается на 95 %. То, что кажется мечтой, уже стало реальностью для более чем 80 предприятий по производству гранул.
- Бесплатный анализ
- Без обязательств
- Более 20 лет швейцарского опыта
Эти 3 скрытые ловушки расходов ежедневно уничтожают вашу прибыль
Пока вы теряете сотни евро каждый день, ваши коллеги в пеллетной отрасли уже экономят шестизначные суммы. Как долго вы ещё готовы просто наблюдать?
Перерасход смазки —платите в 20 раз больше, чем нужно?
Понедельник, 7:15 утра. Ваш сменный мастер звонит: «Нам снова нужна смазка, уже третья бочка на этой неделе закончилась». Вы думаете: «Опять? Это ненормально». Днём приходит счёт: ещё 2250 € за бочку, которая опустела за три дня. Пока вы удивляетесь, почему другие предприятия обходятся меньшими объёмами, ваш бюджет тает на глазах. Вечером вы подсчитываете: 45 000 € в год только на смазочные материалы. Что-то здесь явно не так…
Постоянные поломки — как часто ваше оборудование простаивает?
Телефон звонит во время семейного барбекю. «Шеф, подшипник №3 вышел из строя. Полная остановка». Внутри все сжимается. Это уже четвёртый случай за два месяца. Пока семья ждёт, вы срочно вызываете аварийных техников (160 €/ч + доплата за выходной), заказываете запчасти (экспресс-доставка +500 €) и объясняете своему важному клиенту, почему его заказ снова задержится на два дня. В понедельник вы подсчитываете: 4520 € за замену подшипника. И через 500 часов — всё повторится…
Давление со стороны клиентов растёт — как долго они будут мириться с вашим балансом выбросов CO₂?
Вы открываете письмо от ключевого клиента. Тема: «Отчёт по экологичности для оценки поставщиков». Сердце замирает. Вы понимаете, что ваши 93 тонны выбросов CO₂ выглядят не лучшим образом. Пока вы думаете, как скрыть расходы на CO₂ в размере 8370 евро, вспоминаете конкурентов. У них показатели лучше? На последней отраслевой встрече один из них хвастался своей «зелёным производством». А что, если следующий контракт достанется более экологичному поставщику?
Надоели эти дорогостоящие проблемы? Более 80 предприятий уже нашли решение.
Секрет снижения расхода на 95% при улучшенной производительности
То, что звучит как противоречие, — на самом деле воплощение швейцарской инженерной точности: наши гексагональные керамические частицы работают совершенно иначе, чем обычные смазки.
Представьте: миллионы мельчайших керамических пластинок под давлением образуют защитный микрослой на поверхностях подшипников. Эта гибридная поверхность — более гладкая, чем любая полировка, и твёрже стали, но при этом в десятки раз тоньше.
Результат: меньшее трения означает меньший расход материала, и, как ни парадоксально, лучшую защиту. Как будто с каплей масла вы добиваетесь того же эффекта, что и с целым литром.
Подшипники с долгосрочной гарантией.
Более 5 000 часов бесперебойной работы означают: ваши выходные снова принадлежат вам. Больше никаких экстренных вызовов, никаких ремонтов по субботам, никаких объяснений нетерпеливым клиентам. Наслаждайтесь спокойствием, которое дарит надёжность.
Ваш бюджет снова дышит свободно
Снижение расхода смазки на 95–98% означает: больше никаких «Нам снова нужна больше смазки» в понедельник утром. Ваша команда по закупкам будет вам благодарна.
Когда качество имеет значение
Сертификат NSF H1 даёт вам уверенность: ваши сотрудники работают в безопасных условиях, а продукция остаётся чистой. В критически важных сферах важна каждая деталь. Доверьтесь проверенной безопасности.
Ваше конкурентное преимущество в сфере экологии.
Сокращение выбросах CO₂ на 93,8 тонны в год делает вас предпочтительным поставщиком. Всё больше тендеров учитывают экологичность — и вы к этому готовы. Пока конкуренты вынуждены оправдываться, вы убеждаете фактами.
Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой? Позвольте нашему анализу убедить вас!
Керамические смазки для любых задач гранулирования
Корма для животных или древесные пеллеты? И то, и другое выигрывает от одной и той же технологии.
Независимо от того, производите ли вы корм для здоровых животных или древесные пеллеты для чистой энергии — проблемы одинаковые: износ подшипников, высокие расходы на смазку и незапланированные простои. Наша керамическая технология решает эти задачи во всех отраслях. Более 80 компаний уже доверяют нашему решению.
Гранулирование кормов для животных.
Когда санитарные нормы сталкиваются с производственным давлением
Вы знакомы с этой проблемой: ваше оборудование должно работать круглосуточно, и любой простой в производстве кормов ставит под угрозу не только сроки, но и санитарные нормы. Ситуация становится особенно критичной, когда обычные смазки представляют риск загрязнения при контакте с пищевыми продуктами.
Здесь на помощь приходит Bathan: мы разработали решение для клиента, которое одновременно решает обе эти задачи. Наша керамическая технология, сертифицированная по стандарту NSF H1, не только сокращает расход смазки на 96,8%, но и делает производство полностью готовым к любому аудиту.
Результат: клиент теперь работает без перебоев на 4 прессах CPM и экономит 131 105 евро в год — без ущерба для гигиены и производительности.
Производство древесных пеллет
Когда требования экологичности сталкиваются с требованиями снижения затрат.
Ваша ситуация: клиенты требуют экологичные древесные пеллеты, но само производство сопровождается высокими выбросами CO₂ и значительными эксплуатационными расходами. Дилемма, знакомая многим производителям древесных пеллет: продавать экологичной продукт — можно, а производить его экологично — сложно.
Решение Bathan: мы разработали для клиента решение, сочетающее экологичность и рентабельность. Наша керамическая технология не только сокращает расход смазки на 95%, но и уменьшает выбросы CO₂ на 93,8 тонны в год.
Результат: наш клиент теперь не только работает более рентабельно на шести прессах (экономия 198 376 евро), но и использует улучшенный CO₂-баланс как реальное конкурентное преимущество
Давайте поговорим о вашем производстве
Наши эксперты бесплатно проанализируют вашу ситуацию и наглядно покажут вам потенциальную экономию. Ведь каждое производство уникально — а значит, и решение должно быть индивидуальным.
От проблемы к решению — всего за 3 простых шага
Шаг 1: Бесплатный анализ потенциала экономии
Мы уделяем вам персональное внимание. По телефону или непосредственно на вашем предприятии — наш эксперт проанализирует текущий расход смазочных материалов, циклы технического обслуживания и эксплуатационные расходы. После консультации вы точно будете знать, какую экономию можно получить, используя керамическую технологию именно на вашем оборудовании.
Что вас ждет:
✓ Индивидуальная консультация — по телефону или на объекте (30–60 мин)
✓ Индивидуальный анализ потребностей — с учетом особенностей работы вашего оборудования
✓ Конкретный расчет потенциала экономии — в евро и выбросах СО₂
✓ Подробный отчет с прогнозом окупаемости инвестиций
✓ Без обязательств — только точный анализ для вашего решения
Шаг 2: Практический тест без риска на вашем оборудовании
Убедились в цифрах? Тогда мы предоставим вам все компоненты для практического тестирования. Одно из ваших оборудований будет переоборудовано на нашу керамическую смазочную систему. Вы сможете в режиме реального времени наблюдать за изменением расхода и производительности — без какого-либо финансового риска для вас.
Что вас ждет:
✓ Необходимые компоненты для теста
✓ Мониторинг в реальном времени— вы сразу видите улучшения
✓ Профессиональное сопровождение — наш сервисный специалист всё объяснит
✓ Документирование всех успешных результатов — измеримые результаты
✓ Отсутствие финансового риска — тест абсолютно бесплатный (примерно 25 кг смазки на 1 месяц)
Шаг 3: Совместное полное внедрение
Тест пройден успешно? Тогда мы вместе с вами модернизируем всё ваше оборудование и полностью раскроем потенциал экономии. Вы получите не только оптимальную систему смазки, но и постоянную поддержку, обучение вашей команды и доступ к нашему складу запасных частей с более чем 10 000 наименований.
Что вас ждет:
✓ Полная интеграция системы на всё оборудование
✓ Обучение персонала — ваши сотрудники становятся экспертами
✓ Поддержка — постоянная техническая помощь
✓ Склад запчастей — доступ к 10 000+ наименований
✓ Долгосрочное партнёрство — гарантированный максимальный успех
Сделано в Швейцарии — высочайшее качество
Bathan AG — 20 лет швейцарской точности для вашей пеллетизации
С швейцарской страстью и точностью мы уже более 20 лет разрабатываем революционные керамические смазки. То, что начиналось как исследовательский проект, сегодня является самой проверенной технологией в индустрии пеллетизации. Более 40 компаний уже доверяют нашим инновациям — и экономят миллионы.
- Уникальная швейцарская технология — для максимальной эффективности
- Срок службы подшипников увеличен в 5–10 раз — с 500 до 5000+ часов работы.
- Швейцарские стандарты качества с сертификатом NSF H1 для пищевой промышленности
Часто задаваемые вопросы — всё, что вам нужно знать
Прозрачные ответы на самые важные вопросы наших клиентов
Давайте поговорим об экономии
За 15-минутную консультацию мы ответим на все ваши вопросы и рассчитаем ваш индивидуальный потенциал экономии. Никаких навязчивых предложений, никаких обязательств — только честные советы от швейцарских специалистов.
Сначала наши клиенты думали так же. Причина в том, что эффективность обычных смазок составляет всего 2–5%. Наши гексагональные керамические частицы под давлением образуют прочный защитный слой на рабочих поверхностях подшипников — благодаря чему требуется на 95–98% меньше смазки. Результаты сразу же измеримы и были задокументированы более чем на 80 предприятиях.
Никаких рисков. Сначала мы проводим испытания на одном прессе в штатном режиме. Производство продолжается, и вы можете сразу оценить снижение расхода. Мы начнём применять технологию на других прессах только тогда, когда вы будете на 100% уверены.
Пример: при работе 6 прессов вы получаете экономию в размере 200 000 € на совокупных эксплуатационных расходах (TCO) при первоначальных инвестициях в 50 000 €. Существенная экономия достигается за счёт снижения расхода смазки на 95–98 %. Типичный срок окупаемости: от 3 до 6 месяцев.
Да, наши керамические смазки совместимы со всеми распространёнными пресс-грануляторами: Promill, Stolz, CPM, Salmatec и другими. Модернизация оборудования не требуется. Более 80 различных типов производств уже успешно перешли на нашу технологию.
Совсем наоборот. Вы получаете постоянную поддержку от нашей команды экспертов. Это включает в себя: регулярную оптимизацию, персональное сопровождение, постоянное обучение вашей команды и помощь по всем вопросам, связанным с керамическими технологиями. Многие клиенты работают с нами уже более 20 лет. Став клиентом Bathan, вы всегда будете в надёжных руках.
