巴坦陶瓷润滑剂：轴承寿命延长5-10倍，消耗量减少95%
想象一下：您的轴承使用寿命延长5-10倍，同时润滑剂消耗量减少95%。这听起来像是一个梦想，但对于超过80家颗粒生产企业来说，这已经成为现实。
- 免费分析
- 非约束性
- 20多年瑞士专业经验
这3个隐藏的成本陷阱正在每天侵蚀您的盈利能力
当您每天浪费数百欧元时，您的同事们在颗粒燃料行业已经节省了六位数的金额。您还要继续袖手旁观多久？
润滑剂浪费——您是否支付了比实际所需多20倍的费用？
星期一早上7点15分。您的班组长打来电话：“我们又需要润滑剂了，这周第三桶已经用完了。”您心想：“又来了？这不正常啊。”下午账单来了：一桶润滑剂又花了€2,250，而这桶润滑剂只用了三天。当您在想为什么其他设备能用更少的润滑剂时，您的预算已经超支了。晚上，你算了一下：每年光润滑剂就要花€45,000。这肯定有问题……
频繁停机——您的设备还需要停机多少次？
电话在家庭烧烤晚宴中途响起。'老板，仓库3彻底瘫痪了。完全停摆。”你的胃部一阵痉挛。这是两个月内的第四次了。在家人等待期间，你安排了紧急维修技师（每小时160欧元，周末加班费），订购了备件（快递配送额外收取500欧元），并向最重要的客户解释为何他的货物又要推迟两天才能送达。 周一计算：€4,520用于更换仓库。 那么500小时后呢？同样的情况。
客户压力日益增大——您的客户还能接受您的碳足迹多久？
您打开来自大客户的邮件。邮件主题：'供应商评估所需的可持续发展报告。'您的心沉了下去。您知道，您那93吨的二氧化碳排放量看起来不会太好。 当您在考虑如何美化这€8,370的二氧化碳成本时，请想想竞争对手。 他们的数据更好吗？在最近的一次行业会议上，一位竞争对手炫耀自己的“绿色生产”。如果下一个订单被更可持续的供应商获得，该怎么办？
受够了这些代价高昂的问题？超过 80 家企业已经找到了解决方案。
95%的能耗降低与性能提升背后的秘密
听起来像是矛盾，但这正是瑞士工程技术的精髓：我们的六边形陶瓷颗粒与传统润滑剂的工作原理完全不同。
想象一下：在压力作用下，数百万个微小的陶瓷片在您的轴承表面形成一层保护性微层。这种混合表面比任何抛光表面都更光滑，比钢更坚硬——但厚度仅为其的一小部分。
结果：摩擦减少意味着所需材料减少，但矛盾的是，保护效果却更好。这就像用一滴油就能达到以前用一整升油才能达到的效果。
带长期保修的轴承
5,000+小时的无故障运行意味着：您的周末又回到了您手中。没有紧急电话，没有周六维修，没有向不耐烦的客户解释。享受可靠性带来的宁静。
您的预算终于松了一口气
润滑剂消耗量减少95-98%意味着：再也不用在周一早上听到“我们又需要润滑剂了”。您的采购团队会因此而感激您。
当质量至关重要时
NSF H1 认证让您安心无忧：您的员工工作安全，您的产品保持纯净。在关键应用中，每一个细节都至关重要。选择经过验证的安全性。
您的绿色竞争优势
每年减少93.8吨二氧化碳排放量，使您成为首选供应商。越来越多的招标项目开始评估可持续性——您已做好准备。当竞争对手需要解释时，您可以用事实来说服他们。
听起来太好了，难以置信？让我们的分析来打动您！
适用于各种造粒应用的陶瓷润滑剂
动物饲料还是木质颗粒？两者均受益于同一技术。
无论您是生产健康动物的饲料还是清洁能源的木质颗粒，您面临的挑战都是一样的：轴承磨损、高昂的润滑剂成本以及意外停机。我们的陶瓷技术能够跨行业解决这些问题。来自这两个领域的80多家企业已经信赖我们的解决方案。
动物饲料颗粒化
当卫生标准与生产压力相遇时
您清楚这个挑战：您的设备必须全天候运行，但饲料生产中的任何停机不仅会影响交货期限，还会危及卫生标准。尤其是在传统润滑剂与食品接触时，会带来污染风险，情况就更加严峻。
这就是Bathan发挥作用的地方：我们为客户开发了一种解决方案，能够同时解决这两个问题。我们的NSF H1认证陶瓷技术不仅能减少96.8%的润滑剂消耗，还能确保您的生产符合审计要求。
结果：客户目前使用4台CPM压机进行生产，运行稳定，每年节省€131,105。在卫生和性能方面均未妥协。
木质颗粒生产
当可持续发展压力与成本压力相遇时
您的情况：客户要求使用可持续的木质颗粒，但生产过程本身会产生高碳排放和高运营成本。这是一个许多木质颗粒生产商都面临的困境——能够销售可持续产品，却无法实现可持续生产。
巴坦的解决方案：我们为一位客户开发了一种将可持续性和盈利能力相结合的解决方案。我们的陶瓷技术不仅将润滑剂消耗量减少了95%，还每年减少了93.8吨的二氧化碳排放量。
结果：我们的客户如今凭借6台压机不仅实现了更高的盈利能力（节省€198,376），还将其改善的碳足迹作为真正的竞争优势。
从问题到解决方案——只需3个轻松步骤
步骤1：免费节省潜力分析
我们亲自为您服务。无论是通过电话还是直接到您现场，他都会与您一起分析您当前的润滑剂消耗量、维护周期和运营成本。在对话结束时，您将清楚地了解在您的特定设备上使用陶瓷技术可以实现哪些节省。
具体流程：
✓ 个人咨询 - 电话或现场（30-60分钟）
✓ 个性化需求分析 - 根据您的设备定制
✓ 具体节省潜力计算 - 以欧元和二氧化碳为单位
✓ 详细报告附带投资回报率预测
✓ 无任何义务 - 仅提供分析以供您决策
步骤2：在您的设备上进行无风险的实际测试
您对这些数据感到满意吗？那么我们将为您提供所有组件进行实践测试。您的其中一台设备将改装为我们的陶瓷润滑系统。您可以实时观察消耗量和性能的变化，而无需承担任何财务风险。
发生什么：
✓ 组件 - 用于测试
✓ 实时监控 - 您可立即看到改进效果
✓ 专业指导 - 我们的服务技术人员将为您详细讲解
✓ 记录所有成果 - 可量化的结果
✓ 无财务风险 - 测试完全免费（润滑剂约：25公斤/月）
步骤3：全面实施
测试成功了吗？那么我们将共同对您的所有设备进行升级改造，以实现最大的节能潜力。您不仅将获得最优的润滑系统，还能享受持续的技术支持、团队培训以及访问我们备件仓库的权限，该仓库内备有超过10,000种备件。
发生什么：
✓ 完整的系统集成 - 适用于所有设备
✓ 团队培训 - 您的员工将成为专家
✓ 支持 - 持续的指导
✓ 备件服务 - 访问 10,000 多个组件
✓ 长期合作伙伴关系 - 确保最大成功
瑞士制造 - 最高品质
Bathan AG - 20 年的瑞士精密造粒技术
20 多年来，我们秉承瑞士的匠心与精准，开发出革命性的陶瓷润滑剂。始于一项研究项目，如今已成为制粒行业最成熟可靠的技术。已有逾 80 家企业信赖我们的创新，并因此节省了数百万。
- 独特的瑞士技术——实现最高效率
- 轴承寿命延长5-10倍——从500小时延长至5,000小时以上
- 瑞士质量标准，符合NSF H1认证，适用于食品行业。
常见问题 - 您需要了解的一切
对客户最关心的问题提供清晰透明的解答
我们的客户最初也有同样的看法。原因在于：传统润滑剂的效率仅为2-5%。我们的六角形陶瓷颗粒在压力下会在轴承表面形成一层持久的保护层，从而使润滑需求减少95-98%。这些效果立竿见影，并在超过80家企业中得到了验证。
零风险。我们首先在单台压机上进行测试，且在正常运行过程中进行。生产过程持续进行，同时您可立即测量能耗的降低情况。只有当您完全满意时，我们才会扩展到其他压机。
示例：使用6台压机，您可节省20万欧元的总运营成本（TCO），初始投资为5万欧元。通过减少95-98%的能耗，您可实现显著节省。典型投资回报期：3至6个月。
是的，我们的陶瓷润滑剂与所有常见颗粒压机兼容：Promill、Stolz、CPM、Salmatec等。无需改装。已有80多种不同类型的设备成功完成改装。
恰恰相反。您将获得我们专家团队的持续支持。这包括：定期优化、专属联系人、对您团队的持续培训以及在陶瓷技术相关问题上的支持。许多客户与我们合作已超过20年。一旦成为Bathan的客户，您将始终获得最佳服务。
