Bathan 陶瓷润滑剂，适用于连续运行的设备：消耗量最多减少 95%，轴承使用寿命延长 5–10 倍
试想一下：您的轴承使用寿命延长 5-10 倍，同时润滑剂消耗量减少 95%。 这听起来像是一个梦想，但在实践中已经成为现实——在制粒、输送和工业设备中得到验证。
- 免费分析
- 非约束性
- 20多年瑞士专业经验
这 3 个隐藏的成本陷阱每天都在给您的运营带来压力
它们会耗费时间、稳定性和可靠性。而且它们不会自行消失。
润滑剂浪费——为什么消耗量持续居高不下？
星期一早上 7:15。 当班主管报告说：“润滑剂又用完了。” 重新润滑早已成为日常工作。 消耗量被接受，但从未受到质疑。 当其他设备的使用时间明显更长时，您的工作量仍然居高不下。 真正的损失： 缺乏可规划性和长期不必要的材料使用。
频繁停机——您的设备还需要停机多少次？
“老板，3 号轴承坏了。 停机。” 这已经不是第一次了。 维护变成了反应，而不是计划。 生产中断、仓促的决策以及一遍又一遍的相同流程。 真正的痛苦不在于单个故障， 而在于它有规律地复发。
客户压力越来越大——您的立场真的有多稳固？
需要提供可持续性证明。 可靠性会进行比较。 供应链会进行评估。 当竞争对手以稳定的流程和减少的排放出现时， 您必须解释为什么停机、维护和消耗量几乎没有下降。 问题不在于要求是否会提高—— 而在于您的运营为此做好了多充分的准备。
好消息是：
这些负担并非自然法则。
它们出现在润滑未被视为系统的地方。
为什么润滑剂消耗量减少 95% 的同时意味着更好的保护
乍一看似乎自相矛盾，但它遵循清晰的物理逻辑。 我们的陶瓷润滑剂的工作方式与传统系统根本不同。
在压力下，数百万个微观陶瓷颗粒在轴承表面形成一层极薄、稳定的保护层。 这种混合表面比抛光钢更光滑，同时具有明显更高的耐受性——且涂层厚度极小。
摩擦越小，意味着材料使用越少——同时保护性更高。 由于陶瓷保护层，润滑剂不再单独承担保护功能，而是支持永久稳定的表面。
带长期保修的轴承
5,000 多个小时的稳定运行意味着可规划的维护，而不是计划外的干预。 减少停机、减少升级——提高运营安全性。
您的预算终于松了一口气
显著减少的润滑剂消耗意味着： 减少重新润滑、减少采购、减少日常运营摩擦。
当质量至关重要时
通过 NSF-H1 认证，适用于安全关键型和食品相关应用。 即使在严苛的条件下，您的流程也能保持清洁，您的员工也能受到保护。
您的绿色竞争优势
显著减少的排放使您的流程更具可持续性和可比性。 当对可持续性进行评估时，您已做好准备——拥有可衡量的依据。
听起来不寻常？ 这正是值得仔细研究的原因。
我们的技术应用领域
木材和生物质颗粒
我们的陶瓷润滑剂可减少高达
98% 的消耗，并将轴承寿命延长 5-10 倍——
在全球 80 多个颗粒厂中得到验证。
饲料
NSF H1 认证，适用于食品级应用：
我们的润滑剂不含 MOSH/MOAH，并保证
在减少 96-98% 消耗的同时，实现最高的产品安全性。
农业和建筑机械
在极端条件下具有最高的负载能力：
我们的润滑剂可确保在
持续负载、污垢和变化的温度下可靠运行。
锤磨机
极端的冲击载荷和磨蚀性材料需要
高性能润滑剂：我们的陶瓷技术
延长使用寿命并最大限度地减少停机时间。
轨道车辆和船舶
在持续负载
和变化的环境影响下提供可靠的保护：非常适合船舶、
火车和具有最高要求的特殊发动机。
工业设备
工业生产设备的工艺优化：
我们的陶瓷润滑剂可最大限度地减少停机时间，
降低维护成本，并确保即使在高温和持续负载下也能顺利运行。
从问题到解决方案——只需 3 个清晰、轻松的步骤
步骤1：免费节省潜力分析
我们会亲自抽出时间为您服务——通过电话或直接在您的工厂现场。
我们将共同分析您当前的润滑剂消耗量、您的维护周期和运营情况。
在谈话结束时，您将清楚地知道 在您的具体工厂中，使用我们的陶瓷技术是否以及可以节省多少。
会发生什么：
✓ 个人会谈——通过电话或现场（30–60 分钟）
✓ 个性化分析——根据您的工厂和应用量身定制
✓ 具体的节省潜力计算——以欧元和二氧化碳为单位
✓ 包含 ROI 评估的清晰报告
✓ 无义务——纯粹为您提供决策依据
步骤2：在您的设备上进行无风险的实际测试
对分析结果感到满意？ 然后，我们直接在您的工厂中测试我们的陶瓷润滑剂。
对于实际测试，我们提供所需的组件，并为选定工厂的改造提供专业支持。
您可以在运行过程中观察消耗量、运行时间和稳定性如何变化——
无需预先投资，且测试范围明确。
会发生什么：
✓ 在实际测试中提供所需的组件
✓ 我们的服务技术人员在测试阶段提供专业支持
✓ 实时监控相关的运行参数
✓ 将结果记录为客观的决策依据
✓ 仅在评估测试结果后才决定是否继续使用
步骤3：全面实施
实际测试令人信服？ 然后，我们将共同在其他工厂中实施该系统。
目标是实现永久稳定的润滑，从而简化维护、减少停机并长期确保您的流程安全。
除了最佳润滑系统外，您还将获得运营中的结构化支持——从集成到持续支持。
会发生什么：
✓ 在其他工厂中逐步集成系统
✓ 培训您的团队，以实现安全和独立的运营
✓ 持续的技术支持和维护
✓ 访问我们拥有超过 10,000 个组件的备件服务
✓ 与明确的联系人建立长期合作
瑞士制造 - 最高品质
Bathan AG – 超过 20 年的瑞士精密工业设备制造经验
20 多年来，我们一直以瑞士的热情和精确度为苛刻的工业应用开发陶瓷润滑剂。 最初作为一个研究项目，现在已成为制粒、输送和加工行业中一项经过验证的技术。 超过 80 家公司已经信任我们的创新——从而可持续地减少消耗、维护工作和停机时间。
- 独特的瑞士技术——实现最高效率
- 轴承寿命延长5-10倍——从500小时延长至5,000小时以上
- 瑞士质量标准，符合NSF H1认证，适用于食品行业。
常见问题 - 您需要了解的一切
对客户最关心的问题提供清晰透明的解答
我们的客户最初也有同样的看法。原因在于：传统润滑剂的效率仅为2-5%。我们的六角形陶瓷颗粒在压力下会在轴承表面形成一层持久的保护层，从而使润滑需求减少95-98%。这些效果立竿见影，并在超过80家企业中得到了验证。
零风险。我们首先在单台压机上进行测试，且在正常运行过程中进行。生产过程持续进行，同时您可立即测量能耗的降低情况。只有当您完全满意时，我们才会扩展到其他压机。
示例：使用6台压机，您可节省20万欧元的总运营成本（TCO），初始投资为5万欧元。通过减少95-98%的能耗，您可实现显著节省。典型投资回报期：3至6个月。
是的，我们的陶瓷润滑剂与所有常见颗粒压机兼容：Promill、Stolz、CPM、Salmatec等。无需改装。已有80多种不同类型的设备成功完成改装。
恰恰相反。您将获得我们专家团队的持续支持。这包括：定期优化、专属联系人、对您团队的持续培训以及在陶瓷技术相关问题上的支持。许多客户与我们合作已超过20年。一旦成为Bathan的客户，您将始终获得最佳服务。
